沈陽陽極氧化著色流程操作過程中需要注意哪些點?為了著色均勻穩定，將色差控制在一定范圍內，減少著色缺陷的發生，在實際生產過程中，首先加強陽極氧化過程的控制，操作時注意以下要求。

　　1.陽極氧化型材進入著色槽時，必須保持較大的傾斜度，放在兩極之間，保證左右極距相等，同時要控制進料和捆綁料的面積，每掛料的總表面積不得超過44㎡。

　　2.檢查槽液濃度是否符合工藝要求。

　　3.通電著色時，起重機吊鉤和導電梁吊鉤必須脫開，靜置0.5 ~ 1分鐘后才能通電著色。

　　4.同一顏色的著色電壓必須相等，著色前應事先調整好電源電壓。;

　　5.著色結束后，必須立即吊起，盡快將槽液放掉，盡快轉移到水槽中進行洗滌，不要在著色槽中停留，嚴格控制吊起在空氣中的時間，充分洗去型材內孔中的酸，然后用色樣進行比色，比色時，把握型材顏色比樣品顏色略深。顏色太淺的時候，放回上色罐里補色。顏色太深時，放回著色槽(無電)或氧化槽后面的酸槽中褪色。

　　6.因為金黃色不會褪色，所以設定上色時間不宜過長。

　　7.電泳或封孔前要用二次水將陽極氧化著色后的型材用酸水充分沖洗干凈。

　　8.染色前加強洗滌。工件從陽極氧化槽中取出后，應充分清洗，尤其是工件的狹縫和盲孔。否則，染色過程中殘留的酸堿會慢慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，使殘留酸堿部位的表面顏色與清潔部位明顯不同，甚至腐蝕氧化膜，呈現白色。

　　9.陽極氧化后立即染色。陽極氧化后立即對工件進行染色。如果工件在陽極氧化后暴露在空氣中時間過長，膜的孔隙會收縮，可能會沾上污垢，導致染色困難。如果染缸太小，不能批量染色，要把要染色的片浸泡在清水中。

　　10.染色時，工件不能重疊，尤其是平的部分，否則重疊的部分會被覆蓋，形成正反兩面。

　　11.加強染色后的洗滌。如果工件表面沒有洗干凈，殘留的顏料會污染組件。